文安倒裝液壓設(shè)備公司
發(fā)布時間：2025-04-26 01:44:35
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近年來，隨著儲罐設(shè)計建造技術(shù)的不斷發(fā)展，大型儲罐的建設(shè)越來越多，單罐容積越來越大。由于大容積儲罐單位儲油耗鋼量及占地面積均低于小容積儲罐，可有效地節(jié)約建設(shè)投資，因此，儲罐建設(shè)的總趨勢在向大型化發(fā)展。大型儲罐浮頂在施工過程中，焊接及變形控制是保證儲罐整體施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用合理的焊接方法和防變形措施，可以有效地避免應(yīng)力集中，提高儲罐施工質(zhì)量。目前，大型儲罐施工方法主要有正裝、倒裝和水浮三種形式。從焊接質(zhì)量、施工效率、勞動強(qiáng)度和效益等諸多方面。綜合考慮，正裝法都有較強(qiáng)的優(yōu)越性。浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)型式主要有兩種，一種為雙盤式，另一種為單盤式。本文主要結(jié)合施工項目的實際情況，簡要介紹在大型儲罐正裝法施工中，雙盤浮頂施工各個環(huán)節(jié)合理、有效的施工方法。
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礦用儲罐安裝設(shè)備由機(jī)械、液壓傳動、電氣部分等組成。采用鼠籠型主電機(jī)驅(qū)動雙向變量主油泉;主油泉和二臺內(nèi)曲線低速大扭矩液壓馬達(dá)組成閉合回路、衡扭矩液壓調(diào)速系統(tǒng);二臺液壓馬達(dá)分別布置在主組裝置兩側(cè)與主組聯(lián)接拖動液壓提升設(shè)備運轉(zhuǎn)。液壓提升設(shè)備有兩臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補(bǔ)油泵用，給主液壓傳動補(bǔ)油;小泵作控制用，給制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、調(diào)繩系統(tǒng)供油。儲罐安裝設(shè)備采用遠(yuǎn)距離液控操縱方式。司機(jī)通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調(diào)節(jié)器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，使提升設(shè)備起動，加速運轉(zhuǎn)，通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使儲罐安裝設(shè)備不同的提升速度。當(dāng)液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到位置時，提升速度。當(dāng)液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到中立位置時，儲罐安裝設(shè)備停車。當(dāng)手柄反方向扳動時，液壓提升設(shè)備反方向運行。
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新疆地區(qū)氣候環(huán)境特殊,春冬季易出現(xiàn)瞬時極限風(fēng)速超過40m/s的大風(fēng),這給大型儲罐倒裝法施工帶來挑戰(zhàn),文章采用計算流體動力學(xué)(CFD)技術(shù)對施工中風(fēng)對儲罐產(chǎn)生的作用力進(jìn)行了數(shù)值模擬,并通過對液壓提升裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的有限元數(shù)值計算,得到了該裝置各部件的應(yīng)力和位移隨風(fēng)速變化的關(guān)系,結(jié)果表明,儲罐迎風(fēng)面外壁在約60°范圍內(nèi)受正壓,其他部分受負(fù)壓罐內(nèi)壁均為負(fù)壓,但與外部風(fēng)壓相比較小,儲罐受到向罐心擠壓的作用;由于受罐壁重力分量和橫向風(fēng)載的作用,活塞桿對缸體內(nèi)導(dǎo)向套產(chǎn)生了擠壓作用,由此導(dǎo)致導(dǎo)向套部件的應(yīng)力值較大,因此施工過程應(yīng)重點保證液壓缸導(dǎo)向套部件的安全工作.
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液壓提升裝置優(yōu)化。采用多頂升點同步系統(tǒng)，均勻布置液壓千斤頂(如28根頂升柱)，單臺千斤頂載荷需根據(jù)儲罐重量計算(常見規(guī)格25-100T)。提升架與脹圈配合:提升架通過脹圈與罐壁臨時固定，需確保脹圈與壁板貼合緊密，必要時使用弧形護(hù)板防止變0形。推薦設(shè)備:如YB-60型液壓站(流量60L/min，功率18.5kW)，配備壓力傳感器和同步控制器，誤差控制在<2mm