唐山液壓提升裝置公司
發(fā)布時間：2025-04-13 01:45:48
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液壓頂升設備按結構特征可分為齒條提升設備、螺旋(機械)提升設備和液壓(油壓)提升設備3種。①齒條提升設備:由人力通過杠桿和齒輪帶動齒條頂舉重物。起重量一般不超過20噸，可長期支持重物，主要用在作業(yè)條件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的場合，如鐵路起軌作業(yè)。②螺旋提升設備由人力通過螺旋副傳動，螺桿或螺母套筒作為頂舉件。普通螺旋千斤頂靠螺紋自鎖作用支持重物，構造簡單，但傳動效率低，返程慢。自降螺旋千斤頂?shù)穆菁y無自鎖作用，但裝有制動器。放松制動器，重物即可自行速度適宜下降，縮短返程時間，但這種千斤頂構造較復雜。螺旋千斤頂能長期支持重物，較大起重量已達100噸應用較廣。下部裝上水平螺桿后，還能使重物做小距離橫移。③液壓頂升設備由人力或電力驅動液壓泵，通過液壓系統(tǒng)傳動，用缸體或活塞作為頂舉件。液壓千斤頂可分為整體式和分離式。整體式的泵與液壓缸聯(lián)成一體;分離式的泵與液壓缸分離，中間用高壓軟管相聯(lián)。液壓千斤頂結構緊湊，能平穩(wěn)頂升重物，起重量較大達1000噸，行程1米，傳動效率較高，故應用較廣,但易漏油，不宜長期支持重物。如長期支撐需選用自鎖千斤頂，螺旋千斤頂和液壓千斤頂為進一步降低外形高度或增大頂舉距離，可做成多級伸縮式。液壓千斤頂除上述基本型式外，按同樣原理可改裝成滑升模板千斤頂、液壓升降臺、張拉機等，用于各種特別施工場合。
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倒裝法是在罐底板鋪設焊接后，先組裝、焊接頂層壁板及包邊角鋼，再組裝、焊接罐頂，然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。倒裝法的特點是節(jié)省了腳手架搭設，減少了高空作業(yè)，低空組焊操作方便，易于控制焊接質量。施工作業(yè)面大，各工種可混合施工，可大大縮短工期。而正裝法施工，罐壁板自下而上依次組裝焊接，結束是組焊完成頂層壁板、抗風圈及頂端包邊角鋼等的方法，正裝法的特點是高空作業(yè)量大，操作不方便，費時，不易保證組對和焊接質量。薄壁鋼板懸在高空中易變形，工序嚴格，作業(yè)面窄，各工種相互制約，在拱頂罐中很少采用。
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液壓提升裝置優(yōu)化。采用多頂升點同步系統(tǒng)，均勻布置液壓千斤頂(如28根頂升柱)，單臺千斤頂載荷需根據儲罐重量計算(常見規(guī)格25-100T)。提升架與脹圈配合:提升架通過脹圈與罐壁臨時固定，需確保脹圈與壁板貼合緊密，必要時使用弧形護板防止變0形。推薦設備:如YB-60型液壓站(流量60L/min，功率18.5kW)，配備壓力傳感器和同步控制器，誤差控制在<2mm
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基本原理:在儲罐組焊過程中，利用液壓提升裝置均布于儲罐內壁圓周處，提升罐體壁板及罐頂，逐層組焊儲罐壁，采用行程放大式液壓提升機和中心控制盤組成的液壓提升系統(tǒng)，工作時，提升機上的油泵帶動液壓提升機頂軸不斷上升，繃緊鋼絲繩，直到頂定高度，當下一層壁板對接后，液壓油缸將脹圈下降到下一層壁板下部脹緊，焊好限位筋板，如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到末了一帶壁板焊完。主要特點:儲罐采用液壓提升裝置倒裝法施工，能降低勞動強度，提升速度快，施工成本低。并且液壓提升裝置屬多機一站，行程放大，由于自身結構特點，它可以進行單個或局部的調整，具有獨立的可調(微隆)功能，提升高度可以進行精準的控制，罐壁組對精準方便，能保證焊接質量。由于具有良好的自鎖性能，不會因停電而造成罐體自動下滑，裝置的現(xiàn)代化程度高，安全可靠。
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大型儲罐倒裝法(或鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)用液壓提升施工成套技術是已SOD-160-100s.f松卡式千斤頂(承載力16t，液壓行程100mm)為主體，配以不同型號的液壓泵站和液壓管路系統(tǒng)等配件，組成大型儲罐(或鋼桿、通訊塔和鋼尖塔等)液壓提升施工成套設備，可適用于大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐和內浮頂罐、鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)的提升施工。