浙江液壓提升裝置廠家
發(fā)布時間：2025-04-08 01:46:22
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倒裝法是大型儲罐安裝施工的常用方法，其工藝及配套設(shè)備有很多種，但其中先進、可靠、具生命力的當(dāng)數(shù)倒裝法液玉提升技術(shù)。該技術(shù)是北京中建建筑科學(xué)技術(shù)研究院(原中建一局科研所)于1993年研制成功的，并于當(dāng)年通過了中建總公司的技術(shù)鑒定，鑒定意見為:儲罐步進液壓提升裝置為國內(nèi)首創(chuàng)，大型儲倒裝法用液壓提升裝置及工藝具有國際先進水平，該技術(shù)1994年被列為建設(shè)部科技成果重點推廣項目; 1995年又列為重要科技成果重點推廣項目。通過多年的推廣應(yīng)用已形成了“大型儲罐倒裝法液壓提升成套技術(shù)””、“橫跨雙樓通訊塔整體液壓提升施工技術(shù)”等施工技術(shù)。
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罐多用于化工、石油、農(nóng)藥、儲運等行業(yè)。近年來。由于大型槽罐在容積相等的條件下,由占地面積少,投資成本低等優(yōu)點,隨著社會科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,槽罐有越來越向大型化發(fā)展的趨勢。作為建筑施工企業(yè),在非標(biāo)件的制作安裝,通過技術(shù)研發(fā),創(chuàng)造先進的施工工藝與工法,降低施工成本,縮短施工工期,往往能在激烈的招投標(biāo)中占得先機,拔得頭籌。大型儲罐的制作安裝業(yè)務(wù)在目前的市場的競爭非常激烈,其主要體現(xiàn)在各企業(yè)間質(zhì)量,成本,服務(wù)等方面的相互較勁。我公司作為中冶集團下屬的子公司,自寶鋼85年9月建成投產(chǎn)之日起,公司就一直承擔(dān)著寶鋼主要區(qū)域的設(shè)備檢修、生產(chǎn)協(xié)力以及冶金特種工程機械修造等任務(wù)。伴隨著躋身世界500強、國內(nèi)現(xiàn)代化鋼鐵龍頭企業(yè)——寶鋼集團的發(fā)展,公司積累了一整套現(xiàn)代化的鋼鐵服務(wù)企業(yè)管理經(jīng)驗,擁有一系列具有國內(nèi)國際優(yōu)勢水平的專有工藝技術(shù),具有門類齊全的各式裝備、設(shè)備、儀器儀表等,綜合實力在同行業(yè)中始終處于龍頭地位。對于槽罐制作安裝已經(jīng)積累了一套成熟的施工技術(shù).而目前我公司槽罐的施工主要以正裝法為主,市場上尤其是石化行業(yè)建筑單位對于大型儲罐的制作安裝已開始使用倒裝法,在成本上占據(jù)了一定的優(yōu)勢,市場的地位決定了我公司無論在產(chǎn)品的質(zhì)量,成本控制及施工工期上等環(huán)節(jié)中都勢必要面對更大的挑戰(zhàn)
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液壓提升特點；’采用倒裝法液壓提升施工大型儲罐(儲油罐或槽罐、吸收塔、鋼桅桿、通訊塔、鋼結(jié)構(gòu)鋼架等)具有以下特點:液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進行單個或局部(幾個)的調(diào)整，因而整個提升過程平穩(wěn)。松卡式千斤頂具有自鎖步進的結(jié)構(gòu)特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電或特殊原因暫停而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。
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液壓倒裝設(shè)備的基本原理是利用內(nèi)置脹圈作為傳力機構(gòu)，液壓提升柱作為提升點，在壁板組對、焊接完成后，利用液壓提升柱將焊接在罐內(nèi)壁的脹圈提升至下一圈壁板的安裝高度，依次交替完成組裝、焊接、提升等一系列程序。脹圈按罐內(nèi)圓周長分為若干段，每兩段間用千斤頂脹緊在罐壁上，用焊接筋板脹圈向罐體的傳力。
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通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使儲罐安裝設(shè)備不同的提升速度。當(dāng)液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到位置時，提升速度。當(dāng)液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到中立位置時，儲罐安裝設(shè)備停車。當(dāng)手柄反方向扳動時，液壓提升設(shè)備反方向運行。
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儲罐倒裝法指在完成儲罐底板的鋪設(shè)與焊接后,依照自上而下的順序依次完成頂層、各層與底層壁板及包邊角鋼的組裝焊接。當(dāng)前針對中小型儲罐常采用倒裝法電動葫蘆提升施工方法,可有效降低高空作業(yè)帶來的安全隱患,在節(jié)約施工成本的基礎(chǔ)上提升作業(yè)效率,在儲罐倒裝施工過程中具備良好應(yīng)用價值。