河南大型鋼制筒類倒裝頂升設備廠家
發(fā)布時間：2025-03-15 01:50:17
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施工工藝大型鋼制儲罐液壓提升倒裝法施工工藝主要包括以下階段:1.預處理階段:包括施工場地的準備，對儲罐進行清洗、除等處理，確保施工環(huán)境的潔凈與安全。2.鋪墊階段:放置鋪墊物，為液壓提升倒裝提供良好的基礎。3.提升階段:利用液壓系統(tǒng)將大型鋼制儲罐升空，通過倒裝裝置將儲罐倒置，實現(xiàn)底部接。4.固定階段:對儲罐進行固定，防止其傾斜或下滑。5.檢測與清理階段:對倒裝接部位進行檢測，以確?？p質量:清理施工現(xiàn)場。
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倒裝法是大型儲罐安裝施工的常用方法，其工藝及配套設備有很多種，但其中先進、可靠、具生命力的當數(shù)倒裝法液玉提升技術。該技術是北京中建建筑科學技術研究院(原中建一局科研所)于1993年研制成功的，并于當年通過了中建總公司的技術鑒定，鑒定意見為:儲罐步進液壓提升裝置為國內(nèi)首創(chuàng)，大型儲倒裝法用液壓提升裝置及工藝具有國際先進水平，該技術1994年被列為建設部科技成果重點推廣項目; 1995年又列為重要科技成果重點推廣項目。通過多年的推廣應用已形成了“大型儲罐倒裝法液壓提升成套技術””、“橫跨雙樓通訊塔整體液壓提升施工技術”等施工技術。
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提升時各液壓千斤頂?shù)挠吐飞系尼樞伍y全部打開，液壓千斤頂?shù)纳舷驴^處于工作狀況按液壓控制柜的上升鈕完成一次提升，再按下降鈕，液壓活塞桿復位，如此往復，直到提升高度超過下一帶壁板高度30-50毫米，停止提升，關閉針形閥，在下一層板的外側，錯開點焊擋板使上下壁板環(huán)縫對接。為了保證對口間隙均勻一致，在環(huán)縫中加墊板，墊板的厚度應等于設計要求的對口間隙。當上下板不等厚度時，應保證罐內(nèi)壁齊平，然后關閉油泵，松開下卡頭，打開針形閥，該活塞桿在罐體重力作用下移動，到位后及時關閉針形閥，其余各層壁板的提升安裝與之相同。末了一圈壁板安裝時，先開啟提升機，將罐體提升超過墊墩高200毫米后拆除鋼墊墩，在底圈壁板安裝線內(nèi)外點焊擋塊，圍板焊接立縫，立縫焊接完畢，立即提升組裝環(huán)縫。然后找正點焊與底板的角焊縫。
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根據(jù)在蘇丹的工程實踐,總結了在溫差較大的環(huán)境中,用于大型儲罐倒裝法施工的電動提升工法,對比其他施工方法,在施工細節(jié)上進行了較大改進.文章介紹了該工法的特點,原理,工藝流程,操作要點及質量安全控制等.其中從底板,壁板,頂板安裝等方面重點介紹了操作要點.該工法與正裝法和充氣法相比,機械效率提高60%,制造成本降低30%,質量控制點一次合格率達到98%.
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貯罐液壓提升倒裝法是利用液壓動力而實現(xiàn)倒裝施工的方法。液壓提升機構的組成主要有(1)穿心式千斤頂;(2)提升支架;(3)高壓油配管(由高壓膠皮管、閥門、接頭等);(4)中央集中控制臺(由電機、油泵、油箱、配油器換向閥等組成)。提升支架下部提升桿上裝拖板以托住脹圈，提升架上安裝有穿心式千斤頂(雙作用油缸)，頂上有上下兩個油嘴。啟動集中控制臺的油泵，高壓油經(jīng)高壓油管從下油嘴進入缸內(nèi)，由于上卡頭自動鎖住提升桿，此時下卡頭松開，在油壓作用下，油缸內(nèi)活塞上升，通過提升桿拖住脹圈使罐體上升，千斤頂?shù)拿看涡谐虨?00mm?；赜蜁r，高壓油從上油嘴進入，此時下卡頭自動抱緊提升桿，靜止不動。在油壓作用下，活塞下行一個行程，然后再上升、下降。如此循環(huán)往復，即可實現(xiàn)液壓提升罐體，進行倒裝組焊貯罐
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倒裝法是在罐底板鋪設焊接后，先組裝、焊接頂層壁板及包邊角鋼，再組裝、焊接罐頂，然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。倒裝法的特點是節(jié)省了腳手架搭設，減少了高空作業(yè)，低空組焊操作方便，易于控制焊接質量。施工作業(yè)面大，各工種可混合施工，可大大縮短工期。而正裝法施工，罐壁板自下而上依次組裝焊接，結束是組焊完成頂層壁板、抗風圈及頂端包邊角鋼等的方法，正裝法的特點是高空作業(yè)量大，操作不方便，費時，不易保證組對和焊接質量。薄壁鋼板懸在高空中易變形，工序嚴格，作業(yè)面窄，各工種相互制約，在拱頂罐中很少采用。