秦皇鳥脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司
發(fā)布時間：2025-03-11 01:49:43
秦皇鳥脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司
施工特點?：倒裝法適用于大型油罐，減少了高空作業(yè)，提高了安全性。液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠，可以進行單個或局部的調(diào)整，整個提升過程比較平穩(wěn)。施工質(zhì)量有保證，因為提升高度可以精確控制，焊接質(zhì)量有保證。設(shè)備操作簡便，適應(yīng)性強，適用于不同容積的大型儲罐施工。?
秦皇鳥脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司
儲罐液壓頂升翻轉(zhuǎn)過程的特點：一施工機具除膨脹環(huán)外，可在不同規(guī)格的儲罐中重復(fù)使用。二、采用液壓機構(gòu)控制，使用方便;三、施工質(zhì)量，倒裝液壓設(shè)備主要表現(xiàn)在:①儲罐的真圓度高。由于有膨脹環(huán)，組裝焊接時很容易對準罐壁的環(huán)縫。②環(huán)煜接變形小，平整度高，在膨脹環(huán)的作用下，環(huán)剛度增大，產(chǎn)生收縮變形。③罐體的垂直度容易。每個提升架的提升高度可以單獨調(diào)節(jié)。四、是減少高空作業(yè)，提高施工性能;五、占用空間小，適合在狹窄區(qū)域施工;六、適應(yīng)能力好。倒裝液壓設(shè)備適用于5000~100000m固定頂和浮頂儲罐的建造。七、建設(shè)成本可以，經(jīng)濟效益好。由于采用的設(shè)備技術(shù)含量高，施工質(zhì)量好，減少了機械和人工成本，縮短了工期，現(xiàn)場文明施工形象良好。八、分步升降法提高了可控性。防止不均勻提升。
秦皇鳥脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司
液壓提升技術(shù)?：采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機。當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體向上提升。當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復(fù)運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到末了一層壁板組焊完成。?
秦皇鳥脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司
大型儲罐倒裝法(或鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)用液壓提升施工成套技術(shù)是已SOD-160-100s.f松卡式千斤頂(承載力16t，液壓行程100mm)為主體，配以不同型號的液壓泵站和液壓管路系統(tǒng)等配件，組成大型儲罐(或鋼桿、通訊塔和鋼尖塔等)液壓提升施工成套設(shè)備，可適用于大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐和內(nèi)浮頂罐、鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)的提升施工。
秦皇鳥脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司
液壓提升倒裝法介于幾種施工方法之間,其特點一是適應(yīng)范圍廣，理論上可適用于任意大小的儲罐，二是操作控制簡單、可靠、危險性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設(shè)備價格較貴,設(shè)備購置一次性投入較大。1.液壓頂升法,是倒裝法的一種形式，其安裝步驟與程序是:下圖2.液壓提升方法:在先期施工的罐底板上安裝數(shù)個周定墊墩(400mm高，間距3-4米)，然后組裝首層壁板和頂蓋板，沿罐內(nèi)壁400mm處均布數(shù)臺(根據(jù)計算確定)液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內(nèi)壁的脹圈下部，操縱液壓提升機的控制柜集中控制各液壓機的動作，液壓提升機提升扒桿時，同時也將罐體提升，升至下一帶壁板高度時，可進行一帶壁板組裝，然后落下扒桿、脹圈，再進行下一帶提升組裝，直到整個油罐倒裝完畢。3.施工技術(shù)2罐底板預(yù)制:按設(shè)計排板圖編號下料,并按號堆放好.下料時要注意考慮焊接收縮量50毫米。底板下好料后，反面要按要求防腐,編號應(yīng)在正面，使其在罐底鋪設(shè)時能夠按號施工。罐底邊緣板和中幅板下限寬度和長度必須符合圖紙和規(guī)范要求,尺寸要嚴格控制，防止變形過大。2罐壁板預(yù)制“壁板下料、滾圓，為了保證壁板預(yù)制質(zhì)量，壁板下料采用半自動切割機切割,壁板經(jīng)卷板機滾圓,并用樣板檢査合格后方可下機,卷制后的壁板應(yīng)放在壁板胎具上保存、運輸，防止變形。壁板用弧形樣板檢查，間隙不大于4毫米;寬度方向用直線樣板檢查:間隙不大于1毫米,滾板后弧形應(yīng)與直邊成直角，不準扭曲。壁板預(yù)制應(yīng)根據(jù)鋼板到貨的尺寸規(guī)格和設(shè)計圖紙及規(guī)范要求,繪制壁板排板圖,待有關(guān)方面批準后方可進行施工2頂板預(yù)制:固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)供貨板材的尺寸規(guī)格、設(shè)計圖紙和標準規(guī)范要求,繪制出頂蓋板的排板圖,單塊頂蓋板按大樣圖進行對接拼裝，保證任意相鄰焊縫的間距不得小于200毫米。固定頂?shù)募訌娊顟?yīng)成型加工，其弧形用樣板檢查間隙不大于2毫米。固定頂在頂板預(yù)制胎具上成型，頂板預(yù)制成型后,樣板檢查，其間隙不大于10毫米。構(gòu)件預(yù)制,包邊角鋼在平臺胎具分段預(yù)制成型。成型后包邊角鋼用樣板檢查間隙不大于2毫米,其翹曲變形不得超過4毫米.2罐體安裝:基礎(chǔ)驗收，油罐安裝前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定對表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。底板鋪設(shè)前應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃十字中心線和底板邊緣板的組裝圓周線，罐底板鋪設(shè)時應(yīng)先鋪設(shè)罐體邊緣板,當間隙確定后，壓縫點焊,邊緣板焊縫經(jīng)無損檢測合格后，才能鋪中幅板。中幅板應(yīng)由中間向兩邊的邊緣板鋪設(shè)，寬度應(yīng)符合圖紙要求。中幅板外沿板的長度按要求進行切割、壓縫、點焊，中幅板焊接時應(yīng)先焊短縫、后焊長縫，長縫焊接時采用隔縫組焊的方法，每條長縫由二名焊工從中心處分別向外端采用分段退焊法施焊。焊后經(jīng)自檢應(yīng)無余遺漏